液壓脹頭下單需要提供：脹接工藝圖 或告知管子規(guī)格、管板厚度及有效脹長。
液壓脹管機專用黑膠一體式液壓脹管器脹頭，安裝更換方便快捷，省時省力！可以根據(jù)用戶需求定制脹管器脹頭。
正常螺紋為：M10x1，也可定制M18x1.5螺紋或其它任意型號螺紋。
脹頭使用說明
本脹頭為脹管機專用配件，是脹管機完成脹接的關(guān)鍵部件，在使用本脹頭時，應(yīng)該滿足以下幾點要求：
1、 正式脹接前，空載開機預(yù)熱機器3-5分鐘。
2、 脹管前必須清除換熱器端部的銳口和毛刺，以免損壞脹頭。
3、 在安裝或更換脹桿前，采用注射器或其它方法，使脹桿內(nèi)充滿水或所選的脹管介質(zhì)，排除脹桿內(nèi)的空氣。
4、 在每次更換安裝軟管、脹頭，必須排空超高壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并及時補充脹管介質(zhì)，以免影響工作效率并保證操作安全。
5、 脹接時換熱器脹接孔的延長線上（換熱器對面）不得站人，否則應(yīng)用鋼板或其它方法進行防護。
6、 對于部分無法插入脹頭的管口，可以將脹頭的外圓磨小，管子的內(nèi)直徑與脹頭的外徑之間的間隙應(yīng)不超過0.3毫米，過大的間隙將大大降低脹頭的使用壽命。
7、 脹管操作過程中，必須待完全卸壓后，才能拔出脹頭。在脹接壓力未完全卸除前，嚴禁拔出脹頭，否則會嚴重損壞脹桿。
8、 在插入或拔出脹頭時，嚴禁扭動脹頭。
9、 禁止在脹桿插入管孔前或尚未全部插入管孔內(nèi)，就進行脹接操作，以免損壞脹桿。
使用壽命
1、脹桿的壽命是在總間隙（管板孔內(nèi)徑與換熱管外徑的間隙及換熱管內(nèi)徑與脹桿外徑間的間隙之和）控制在0.6-0.8mm之間實現(xiàn)的。因此，總間隙﹤0.6mm，壽命會更長；總間隙﹥0.8mm，壽命會降低；總間隙﹥1mm，壽命會更低些。
2、脹桿的壽命是一個平均值，相同規(guī)格時，數(shù)量越多，平均壽命越長，反之 則越短，10支以下無法確保壽命；不同規(guī)格時，管徑越大，平均壽命越長，反之 則越短；不同長度時，脹桿越長，平均壽命越短，反之則越長。
3、在實施強度脹接時，脹桿液袋（橡膠部分）兩邊邊緣都必須控制在離管板槽邊緣 8mm以上，嚴防液袋邊緣膠接處脹在槽中，否則會嚴重影響脹桿壽命。
液壓脹工藝與傳統(tǒng)機械脹工藝效果對比：
1、機械脹屬于硬擠壓脹接工藝，由脹珠高速滾壓促使管子變形而實現(xiàn)脹接，一、滾珠接觸面脹接過程中會對管子內(nèi)壁造成損傷；二、滾珠末端沒有脹接到的管子內(nèi)壁會形成一圈臺階。液壓脹工藝絕對完全避免此類現(xiàn)象！
2、機械脹工藝會把管壁減薄；液壓脹工藝完全避免此類現(xiàn)象！
3、機械脹工藝在脹管過程中會給管內(nèi)造成污染現(xiàn)象；液壓脹工藝完全避免此類現(xiàn)象！
4、機械脹操作手柄較笨重(基本上重量為18kg左右)；液壓脹操作手柄重量僅為0.8kg！
5、工作效率：機械脹一個工人8小時單班大概能脹接260個管孔；液壓脹一個工人單班8小時輕松脹接3000個管孔。
脹接壓力參考值：
液壓脹管技術(shù)特點
1、不易形成過脹;
2、脹接質(zhì)量均勻可靠;
3、可對任意管板厚度的換熱器進行全程脹接;
4、脹后管子殘余應(yīng)力低;
5、脹管介質(zhì)對接頭無污染;
6、勞動強度低,生產(chǎn)效率高;
7、對換熱管的尺寸精度要求低;
8、換熱管脹接作用中無損傷,不產(chǎn)生軸向伸長。
液壓脹工藝與傳統(tǒng)機械脹工藝效果對比：
1、機械脹屬于硬擠壓脹接工藝，由脹珠高速滾壓促使管子變形而實現(xiàn)脹接，1.1滾珠接觸面脹接過程中會對管子內(nèi)壁造成損傷；1.2滾珠末端沒有脹接到的管子內(nèi)壁會形成一圈臺階。液壓脹工藝絕對完全避免此類現(xiàn)象！
2、機械脹工藝會把管壁減薄；液壓脹工藝完全避免此類現(xiàn)象！
3、機械脹工藝在脹管過程中會給管內(nèi)造成污染現(xiàn)象；液壓脹工藝完全避免此類現(xiàn)象！
4、機械脹操作手柄較笨重(基本上重量為18kg左右)；液壓脹操作手柄重量僅為0.8kg！
5、工作效率：機械脹一個工人8小時單班大概能脹接260個管孔；液壓脹一個工人單班8小時輕松脹接3000個管孔。
6、液壓脹效果均勻，效果佳。
液壓脹接拉力測試：
