高壓校準(zhǔn)，保證脹接數(shù)據(jù)精準(zhǔn)！
用戶換熱器管板脹接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)：
32x1.5x8【管外徑和管板孔徑余量1mm】
強(qiáng)度脹接拉力測(cè)試效果：
注明：網(wǎng)站資料僅供參考，以線下溝通確認(rèn)為準(zhǔn)！
YZJ系列快速脹管機(jī)是鍋爐和換熱器制造及維修的專用脹接設(shè)備。該設(shè)備可以對(duì)多種規(guī)格、多種材料的換熱管進(jìn)行可靠的脹接，特別適用于對(duì)厚管板和大口徑管換熱器的脹接。采用快速脹管機(jī)脹接技術(shù)生產(chǎn)的換熱器，換熱器管脹接均勻、安全可靠，使用壽命較長(zhǎng)，故障率較低。而且脹接操作簡(jiǎn)單，脹接速度較快，大大縮短了制造或維修時(shí)間，減少化工裝置的停產(chǎn)損失，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
YZJ型液壓脹接技術(shù)具有以下特點(diǎn)
1、對(duì)任意厚度管板進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接。
2、對(duì)任意深度的中間管板或多管板換熱器進(jìn)行脹接。
3、對(duì)內(nèi)螺紋管或是有縫焊接管進(jìn)行脹接。
4、脹接后殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕。
5、換熱管脹接后軸向不拉長(zhǎng)而稍有收縮，有利于減少運(yùn)行噪音。
6、管子內(nèi)孔誤差大，現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)調(diào)整脹頭直徑，（脹頭最大修磨余量0.3mm）。
7、脹接處無(wú)油污染，先脹后焊不受影響。
8、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便。
9、單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接6-8個(gè)管頭。
10、綜合經(jīng)濟(jì)效益有較大幅度的提高。
主要技術(shù)參數(shù)：
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使用條件
1、室內(nèi)使用。
2、環(huán)境溫度在-20℃至40℃的范圍內(nèi)。
3、使用地區(qū)月平均最大相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月的月均溫度不高于30℃.
4、周圍沒(méi)有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體一級(jí)能嚴(yán)重破壞金屬盒絕緣的腐蝕性氣體。
結(jié)構(gòu)及工作原理
1、脹管機(jī)結(jié)構(gòu)
液壓脹管機(jī)主要由液壓控制系統(tǒng)、壓力放大系統(tǒng)、液壓脹管控制系統(tǒng)、自動(dòng)加水系統(tǒng)組成。
工作原理
液壓泵經(jīng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)將液壓油打入液壓控制系統(tǒng)增壓，將增壓后的脹管介質(zhì)經(jīng)高壓軟管送到操作手柄上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)脹接頭的施壓。壓力的設(shè)定主要通過(guò)觸摸屏設(shè)定用戶所需的壓力，工作時(shí)的脹管介質(zhì)壓力通過(guò)變送器傳至數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，壓力數(shù)值在觸摸屏“當(dāng)前壓力值”顯示，當(dāng)前壓力值與設(shè)定壓力值相等時(shí)，降壓系統(tǒng)工作卸壓，整個(gè)脹接過(guò)程結(jié)束。
液袋式液壓脹管技術(shù)利用增壓原理,產(chǎn)生足以使換熱管產(chǎn)生塑性變形的超高壓脹管膨脹壓力,該壓力通過(guò)彈性液袋作用于換熱管內(nèi)壁,使換熱管發(fā)生塑性變形,與管板產(chǎn)生過(guò)盈而脹接于管板孔內(nèi)。運(yùn)用常州周輝提供的液壓脹管機(jī)和液壓脹管器脹頭，脹接加工過(guò)程是極為簡(jiǎn)單的,管子插入管板組裝完畢后,將脹頭插入管孔中合適的位置,按下脹接操作手柄上升壓按鈕,脹管機(jī)即可自動(dòng)根據(jù)設(shè)定的脹接壓力完成脹接的加壓、保壓、卸壓等工作過(guò)程。
綜上：液袋式脹管器是液壓脹管器的一種，屬于柔性脹接工藝。
注意事項(xiàng)
1、外接電源時(shí)，一定要分清相線和中線，嚴(yán)禁接錯(cuò)，否則會(huì)使設(shè)備帶電，引起不必要的損失。
2、水箱內(nèi)的水必須要到達(dá)標(biāo)定水位，否則會(huì)損壞增壓裝置。
3、高壓軟管與閥塊連接處必須安裝牢靠，以免高壓工作是脫落，造成意外事故。
4、禁止操作人員在脹頭正確插入管孔前，讓機(jī)器進(jìn)行升壓指令。
5、強(qiáng)度脹接列管式換熱器時(shí)，為避免脹頭軸向斷裂沿管孔沖出發(fā)生事故，在脹接過(guò)程中，換熱器另一端不準(zhǔn)站人。
6、每班工作完畢時(shí)，清掃現(xiàn)場(chǎng)雜物，清潔設(shè)備表面。切斷電源方能離開。
液壓脹技術(shù)與“O”形環(huán)脹接技術(shù)的最大差別在于：
液袋式液壓脹接技術(shù)對(duì)換熱管的尺寸精度要求不高,脹接過(guò)程對(duì)換熱管內(nèi)表面無(wú)污染。
液壓脹工藝與傳統(tǒng)機(jī)械脹工藝效果對(duì)比：
1、機(jī)械脹屬于硬擠壓脹接工藝，由脹珠高速滾壓促使管子變形而實(shí)現(xiàn)脹接，1.1滾珠接觸面脹接過(guò)程中會(huì)對(duì)管子內(nèi)壁造成損傷；1.2滾珠末端沒(méi)有脹接到的管子內(nèi)壁會(huì)形成一圈臺(tái)階。液壓脹工藝絕對(duì)完全避免此類現(xiàn)象！
2、機(jī)械脹工藝會(huì)把管壁減?。灰簤好浌に囃耆苊獯祟惉F(xiàn)象！
3、機(jī)械脹工藝在脹管過(guò)程中會(huì)給管內(nèi)造成污染現(xiàn)象；液壓脹工藝完全避免此類現(xiàn)象！
4、機(jī)械脹操作手柄較笨重(基本上重量為18kg左右)；液壓脹操作手柄重量?jī)H為0.8kg！
5、工作效率：機(jī)械脹一個(gè)工人8小時(shí)單班大概能脹接260個(gè)管孔；液壓脹一個(gè)工人單班8小時(shí)輕松脹接3000個(gè)管孔。
6、液壓脹效果均勻，效果佳。
常規(guī)管板和換熱器脹接壓力值（參考）
脹接壓力值雖然能通過(guò)理論計(jì)算獲得，但它與管板的硬度、管板孔加工粗糙度、管板孔開槽寬度、換熱管的材質(zhì)、管壁厚度、用戶對(duì)脹接接頭的拉脫力、密封性能的要求等諸多因素有關(guān)，造成相關(guān)書籍、雜志上的計(jì)算公式相當(dāng)復(fù)雜，且不盡相同，難以快速獲得比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，這給用戶使用帶來(lái)諸多不便。
為了給新老用戶提供快速、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，公司在多年實(shí)踐的基礎(chǔ)上，結(jié)合數(shù)家老用戶提供的反饋信息，總結(jié)出了一批經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，供新老用戶參考，用戶可以很快找到所需使用的脹接壓力值：
注釋：
1、 換熱器管板材質(zhì)：16Mn（15CrMo可參照?qǐng)?zhí)行）
2、 強(qiáng)度脹需滿足開槽要求：槽寬8-10mm。因材質(zhì)、槽寬等不同，脹接壓力可根據(jù)試脹后檢查“凹陷”程度進(jìn)行調(diào)整。
3、 其它換熱管規(guī)格：在材質(zhì)相同的情況下，通常以Ф外∕Ф內(nèi)的比值大?。幢诤裣禂?shù)）確定脹接壓力值的大小，壁厚系數(shù)越大，脹接壓力越高，反之亦然。其它規(guī)格換熱管的脹接壓力值，可通過(guò)Ф外∕Ф內(nèi)比值大小與上表中心相近值進(jìn)行推算。
4、 如管板和換熱管的材質(zhì)與上述不同，或有特殊脹接要求，建議先做脹接工藝試驗(yàn)，以試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。
故障診斷
脹管機(jī)在使用過(guò)程中，如出現(xiàn)故障，可以根據(jù)以下提示進(jìn)行檢查。
1、控制電源指示燈不亮
檢查項(xiàng)點(diǎn) | 處理方法 |
進(jìn)線電源接觸是否良好 | 重新接進(jìn)線總電源，AC380V |
總電源關(guān)按鈕是否在原位 | 旋回總電源關(guān)按鈕 |
指示燈是否損壞 | 更換指示燈 |
電源開按鈕是否良好 | 更換電源開按鈕 |
2、油泵電機(jī)不工作
檢查總電源是否接線正確 | 重新接入總電源線 |
相序保護(hù)器是否動(dòng)作，紅燈亮 | 更改總電源線相序 |
熱繼電器工作 | 熱繼電器復(fù)位，或是更換 |
3、升壓不工作
升壓電磁閥是否得電 | 檢查控制系統(tǒng)，使之得電 |
觸摸屏目標(biāo)值是否輸入值 | 重新輸入值必須大于當(dāng)前值 |
油位是否在規(guī)定范圍內(nèi) | 加油到規(guī)定范圍內(nèi) |
脹管機(jī)脹接介質(zhì)問(wèn)題 | 重新操作加水動(dòng)作 |
4、升壓時(shí)觸摸屏不顯示，液壓表上有顯示
檢查觸摸屏數(shù)據(jù)線是否牢靠 | 緊固觸摸屏后接線 |
升壓電磁閥是否打開 | 檢查電氣線路及顯示器設(shè)定值 |
確定是否在升壓過(guò)程中 | 根據(jù)步驟檢查 |
檢查數(shù)據(jù)線是否良好 | 更換數(shù)據(jù)線 |
注意事項(xiàng)：
1、脹接介質(zhì)：防凍液、水 或 水和切削液按照8:2的配比混合；
2、更換作業(yè)電源時(shí)需要專業(yè)電工操作，接線是否正確，打開機(jī)子觸屏所在的機(jī)柜板，繼電器上面的指示燈顯示為綠色表示接線正確；
3、脹接作業(yè)前檢查油箱抗磨液壓油狀況，油量夠不夠【至少要在油箱液位計(jì)三分之二油位以上】，油品是否完好；
4、更換脹頭一定要記得把水加滿，升壓排水排空氣【升壓時(shí)長(zhǎng)大概要等10秒鐘，能通過(guò)缸體的聲音判斷是否運(yùn)行到頂部的】，降壓吸水【吸水大概20秒樣子】，升、降壓動(dòng)作反復(fù)3次樣子即可把剛體空氣排凈加滿脹接介質(zhì)了，加水動(dòng)作是以降壓為最后停止動(dòng)作【降壓是吸水】；
5、脹頭沒(méi)有插入管板孔內(nèi)預(yù)定位置，切勿點(diǎn)擊升壓按鈕；
6、脹頭膨脹部位必須保證在管板和管子內(nèi)部才能進(jìn)行脹接作業(yè)；
7、脹管操作過(guò)程中，必須待完全卸壓后，才能拔出脹頭。在脹接壓力未完全卸
除前，嚴(yán)禁拔出脹頭。 在插入或拔出脹頭時(shí)，嚴(yán)禁扭動(dòng)脹頭。
8、建議脹接作業(yè)前先開機(jī)啟動(dòng)油泵熱機(jī)運(yùn)行5分鐘后開始脹接作業(yè)；
9、脹頭和脹槍密封為硬接觸，在更換脹頭時(shí)，必須把脹頭的錐面多露出左旋螺母一些，建議至少保證左旋螺母離脹頭錐面4到螺牙樣子。
10、注意清理管口內(nèi)壁毛刺，以防刮傷脹頭；
11、脹接作業(yè)時(shí)，脹槍對(duì)面切勿站人。
12、脹接作業(yè)完畢,切斷電源方能離開。
